Maintenance

Figure 1.1 Le cercle vicieux de la réduction du budget de maintenance

Figure 1.2 Les deux objectifs possibles de maintenance d’un équipement

Figure 1.3 Triptyque Technique – Gestion – Management

Tableau 2.1 Matrice de compétences (exemple)

Figure 3.1 Fonction maintenance et service maintenance A : opérations de maintenance effectuées par d’autres services B : opérations de maintenance effectuées par le service maintenance C : autres activités du service maintenance

Figure 4.1 De la politique équipements aux plans de maintenance

Tableau 4.1 Choix, contraintes ou orientations de politique industrielle à prendre en compte dans la stratégie de maintenance

Figure 4.2 Schéma de la démarchee

Figure 4.3 Les quatre révolutions industrielles, d’où le terme d’industrie 4.0

Figure 5.1 Types de travaux de maintenance

Figure 5.2 Défaillance et panne

Figure 5.3 Effet d’hystérésis après augmentation du préventif

Figure 5.4 Effet d’hystérésis après suppression du préventif

Figure 5.5 Différents types de préventifs

Tableau 6.1 Indice de gravité par métier

Figure 6.1 Triangle des accidents

Tableau 6.2 Risques liés à l’opération

Tableau 6.2 Risques liés à l’opération

Tableau 6.2 Risques liés à l’opération

Figure 7.1 Définition des différents états d’un équipement de production (NF EN 13306, 2017)

Figure 8.1 Déroulement type d’une opération de maintenance

Figure 8.2 Principales fonctionnalités couvertes par les GMAO

Figure 8.3 Exemple de structure modulaire d’une GMAO

Figure 8.4 Démarche Questions – tests – conclusions

Tableau 9.1 Comparaison des taux horaires

Figure 9.1 Le stock comme réserve

Figure 9.2 Les stocks peuvent masquer les problèmes

Figure 9.3 Calcul du seuil de réapprovisionnement

Tableau 9.2 Les quatre méthodes de réapprovisionnement

Figure 9.4 Méthode du seuil de réapprovisionnement et quantité fixe

Figure 9.5 Seuil de réapprovisionnement et niveau de re-complément

Figure 9.6 Gestion et régulation d’un stock relatif à un article

Figure 9.7 Principe de la détermination du stock de sécurité SS

Tableau 9.3 Avantages et inconvénients d’un stock de pièces de rechange

Figure 9.8 Stockage et disponibilité

Figure 9.9 Les probabilités cumulées P(0) + P(1) + P(2) + P(3) permettent d’atteindre l’objectif de couverture recherchée de 90 %

Figure 9.10 Abaque de Poisson

Figure 9.11 Courbe ABC des articles

Figure 9.12 Méthode de rangement : référencement des pièces – principe de numérotation des emplacements

Figure 9.13 Numérotation des casiers

Tableau 9.4 Valeurs intrinsèques

Tableau 9.5 Ratios

Tableau 9.6 Exemple de plan de charge annuel

Figure 9.14 Élaboration d’un budget par reconduction corrigée

Tableau 9.7 Établissement d’un budget par équipement

Figure 9.15 Structure d’un budget de maintenance

Tableau 10.1 Exemple de critères de criticité en agroalimentaire

Tableau 10.2 Exemple de classement de criticité

Figure 10.1 De la stratégie équipements aux plans de maintenance

Figure 10.2 Utilité des parades

Figure 10.3 Exemple de nomenclature des équipements

Figure 10.4 Classification des biens d’un parc matériel

Figure 10.5 L’équipement et sa situation documentaire

Figure 10.6 Exemple de découpage d’équipement

Tableau 10.3 Exemple de Sommaire de DTE

Tableau 10.4 Extrait de plan de maintenance

Figure 10.7 Décomposition des coûts suivant trois axes

Figure 10.8 Machine de conditionnement pharmaceutique : mesure de la flèche du brin retour de la chaîne principale

Tableau 10.5 Grille de déploiement de leçon ponctuelle

Figure 10.9 Aspect économique du choix d’un « niveau de préventif »

Figure 10.10 Promouvoir le préventif, c’est réduire la charge de travail

Tableau 10.6 Exemple de programme de préventif

Figure 10.11 Optimiser la fréquence du systématique : quelle périodicité ?

Figure 10.12 La distribution des défaillances et la maintenance systématique

Tableau 10.7 Critères de choix de T

Figure 10.13 Abaque des essais tronqués

Tableau 10.8 Avantages et inconvénients de plusieurs paramètres d’usage

Tableau 10.9 Avantages et inconvénients du systématique

Figure 10.14 Principe de la maintenance conditionnelle

Figure 10.15 La maintenance conditionnelle permet de détecter toute vitesse de dégradation

Figure 10.16 Exemple de conditionnel mesuré

Figure 10.17 Exemple de conditionnel instrumenté

Figure 10.18 Principe de l’écaillage d’une surface de contact

Tableau 10.10 Avantages et inconvénients du conditionnel

Tableau 10.11 Avantages et inconvénients du prévisionnel

Figure 10.19 Diagramme d’Ishikawa

Tableau 10.12

Tableau 10.13

Tableau 10.14

Tableau 10.15

Tableau 10.15

Figure 10.20 Principaux symboles des arbres de défaillance

Figure 10.21 Exemple d’arbre de défaillance avec mode commun

Tableau 10.16 Exemple de tableau « effets, causes, remèdes »

Figure 10.22 Tableau d’aide au diagnostic de défaillances de roulements

Figure 10.23 Exemple de structure de logigramme d’aide au dépannage

Tableau 10.17 Points clés d’une préparation

Tableau 10.18 Gamme de travail d’une intervention

Figure 10.24 Intervention et opérations

Figure 10.25 Exemple de MODOP (mode opératoire)

Figure 10.26 Exemple de check-list

Figure 10.27 Déroulement type d’un arrêt programmé

Figure 10.28 Vocabulaire de la tâche

Figure 10.29 Structure d’un graphe de Gantt

Figure 10.30 Répartition entre temps de présence et temps disponible

Figure 11.1 Fiabilité, maintenabilité et disponibilité

Figure 11.2 Exemple de calcul de MTBF & MTTR

Figure 11.3 Les durées caractéristiques de FMD

Figure 11.4 Cycle de vie d’un équipement

Figure 11.5 Courbe du coût de cycle de vie d’un équipement

Figure 11.6 Détermination de la période de remplacement

Figure 11.7 Cas d’une valeur de revente

Figure 11.8 « Poids » de la conception-fabrication sur le LCC d’un équipement

Figure 11.9 Investir pour le long terme

Figure 11.10 Démarche de prise en compte de la maintenance à la conception

Tableau 11.1 Exemple de feuille d’AMDEC-moyen de production

Tableau 11.2 Exemples de défaillances

Tableau 11.3 Exemple de grille Gravité

Tableau 11.4 Exemple de grille Occurrence : fréquence d’apparition de la cause du mode défaillance

Tableau 11.5 Exemple de grille Détectabilité

Tableau 11.5 Exemple de grille Détectabilité

Tableau 11.6 Trente-trois modes de défaillance relatifs aux parties « commande »

Tableau 11.7 Tableau d’analyse de la méthode HAZOP

Tableau 11.8 Exemple d’analyse préliminaire des risques, relatif à un chariot élévateur

Figure 11.11 Les étapes de la MBF

Tableau 11.9 Exemple de matrice de criticité

Figure 11.12 Découpage matriciel d’un équipement

Figure 11.13 Exemple de feuille d’AMDEC simplifiée de sélection des défaillances

Figure 11.14 Logigramme de choix d’actions

Figure 11.15 Exemple de feuille d’analyse de tâche préventive

Figure 11.16 Cycle de sûreté de fonctionnement

Figure 11.17 Les composantes du SLI

Figure 12.1 Schéma d’ingénierie de maintenance

Figure 12.2 Mise en évidence du gisement de gain de productivité

Figure 12.3 Décomposition des temps de production

Tableau 12.1 Plan d’action 5 S (d’après document Renault)

Figure 12.4 Courbe ABC de valeur du stock par article

Figure 12.5 Courbe ABC des pannes (diagramme en T) correspondant au tableau 12.2

Tableau 12.2 Exemple de traitement ABC

Figure 12.6 Les trois diagrammes de Pareto en NT

Tableau 12.3 Tableaux de données

Figure 12.7 Tracé de Pareto en N

Figure 12.8 La « roue de Deming »

Figure 12.9 Comparaison des potentiels d’amélioration

Figure 13.1 Méthodologies et méthodes

Tableau 13.1 Lean en maintenance

Tableau 13.2 Comparaison Lean-TPM

Figure 13.2 La TPM s’inscrit dans une démarche de qualité totale

Figure 13.3 Situation temporelle des « six grosses pertes »

Figure 13.4 Signification du DMAIC

Tableau 14.1 Management et maintenance

Figure 14.1 Domaines d’intervention du technicien méthodes

Figure 15.1 Exemple de cartographie globale des processus d’une entreprise, comprenant un certain nombre de processus support, dont la maintenance.

Figure 15.2 Exemple de processus de maintenance

Figure 15.3 Processus « Prévenir les événements redoutés » (partie 1/2) (niveau 2 de la cartographie). Le processus PRV et COR partagent le processus « Intervenir sur les biens à maintenir »

Tableau 15.1 Exemple de grille d’évaluation du niveau de risque qualité, sécurité, environnement

Tableau 16.1 Avantages et inconvénients de la sous-traitance

Tableau 16.2 Tableau Faire ou Faire-faire

Tableau 16.3 Termes utilisés couramment pour désigner les deux entreprises en jeu

Figure 16.1 Sous-traitance et externalisation

Tableau 16.4 Processus des travaux non contractualisés

Figure 16.2 Méthodes de calcul des prix de prestation

Tableau 16.5 Données sur la maintenance sous-traitée en France (M €, milliard d’euros)

Figure 16.3 Enjeux autour d’un contrat de maintenance

Figure 16.4 Autour d’une intervention sous-traitée

Figure 16.5 Structure des documents de consultation

Tableau 16.6 Déroulement de la consultation

Figure 16.6 Visite préalable à la consultation

Tableau 16.7 Compte à rebours de démarrage de contrat

Figure 16.7 Projet de consultation pour contrat de maintenance

Figure 16.8 Contrat de moyens ou de résultats

Figure 16.9 Subtilité juridique : la charge de la preuve

Figure 17.1 Exemple 1 de tableau de bord mensuel

Figure 17.2 Exemple 2 de tableau de bord hebdomadaire

Figure 17.3 Exemple 3 de tableau de bord mensuel

Figure 17.4 Facteurs d’influence de la maintenance

Tableau 17.1 Quelques ratios économiques d’après la norme NF EN 15341

Figure 17.5 Tableau d’affichage, support visuel

Figure 17.6 Exemple de suivi des temps de changement de série

Tableau 17.2 Déclinaison des niveaux en items

Tableau 17.2 Déclinaison des niveaux en items

Figure 17.7 Schéma montrant les résultats comparés de plusieurs sites d’un même groupe

Tableau 18.1 Niveau de caractérisation FMD d’un équipement

Figure 18.1 La nécessaire rigueur des relevés, préliminaire à la fiabilité

Tableau 18.2 Quelles sont les analyses FMD possibles ?

Figure 18.2 Courbe en baignoire d’un composant

Figure 18.3 Courbe de défaillance en baignoire pour des composants du domaine électronique

Figure 18.4 Courbe de défaillance en baignoire pour des composants électromécaniques

Figure 18.5 Défaillants remplacés

Figure 18.6 Schéma des défaillances par équipement

Figure 18.7 Temps de fonctionnement relatif

Tableau 18.3 Exemple de tableau de recensement

Figure 18.8 Représentation par tranches d’âge

Figure 18.9 Les méthodes d’estimations statistiques de la fiabilité d’un dispositif

Tableau 18.4 Tableau de valeurs pour réaliser un histogramme et évaluer la MTBF

Tableau 18.5 Estimation empirique de la fiabilité

Tableau 18.6 Obtention de valeurs approximées de la fiabilité d’un échantillon de N valeurs

Figure 18.10 Ajustement graphique

Figure 18.11 Quatre exemples de papiers fonctionnels d’ajustement de lois de probabilité

Figure 18.12 Dégradation d’un palier : quelle est sa fiabilité à ti ?

Figure 18.13 Fonctions de densité de probabilité et de répartition

Figure 18.14 Probabilités complémentaires F(t) et R(t)

Figure 18.15 N équipements en ligne

Figure 18.16 Équipements parallèles

Figure 18.17 (a) structure réductible ; (b) structure non réductible par les probabilités simples

Figure 18.18 Essai de fiabilité par mort soudaine

Figure 18.19 Représentations graphiques de la loi exponentielle : (a) en échelles linéaires ; (b) sur papier semi-logarithmique

Tableau 18.7 Nombre de rechanges

Figure 18.20 Variabilité de la loi de Weibull sous l’influence de β

Figure 18.21 Description du papier de Weibull

Tableau 18.8 Tableau des TBF et F(i)

Figure 18.22 Premier tracé sur papier Weibull

Figure 18.23 Détermination de β et η

Figure 18.24 Forme de la courbe initiale et détermination de γ

Figure 18.25 Mode opératoire du redressement

Figure 18.26 Ajustement du nuage de points suivant deux droites

Figure 18.27 Paramètre de localisation

Tableau 18.9 Tables numériques pour la loi de Weibull

Tableau 18.9 Tables numériques pour la loi de Weibull

Tableau 18.10 Intervalles de confiance

Figure 18.28 Bande de confiance

Tableau 18.11 Table numérique des rangs médians à 5 %

Tableau 18.11 Table numérique des rangs médians à 5 %

Tableau 18.11 Table numérique des rangs médians à 5 %

Tableau 18.12 Table numérique des rangs médians à 95 %

Tableau 18.12 Table numérique des rangs médians à 95 %

Figure 18.29 Signification des valeurs de m

Figure 18.30 Variations du rapport C2(x)/C1

Figure 18.31 Abaque d’optimisation de la maintenance systématique (gestion individuelle)

Figure 18.32 Abaque d’optimisation de la maintenance systématique (gestion collective)

Tableau 18.13 Tableau de valeurs

Tableau 18.14 Présentation des données

Figure 18.33 Étude de cas : droite de Weibull

Figure 18.34 La loi de Weibull : représentation graphique des différentes fonctions

Figure 18.35 Chronologie des temps actifs et annexes de maintenance

Figure 18.36 Allure de la distribution des durées d’intervention

Figure 18.37 M(t) exponentielle

Tableau 18.15 Comparaison des analyses mathématiques de R(t) et de M(t)

Tableau 18.15 Comparaison des analyses mathématiques de R(t) et de M(t)

Tableau 18.15 Comparaison des analyses mathématiques de R(t) et de M(t)

Tableau 18.15 Comparaison des analyses mathématiques de R(t) et de M(t)

Tableau 18.16 Comparaison des systèmes réparables ou non réparables

Figure 18.38 Graphes de transition : (a) entre deux états (2 paramètres λ et μ) ; (b) entre trois états (6 paramètres λ et μ)

Tableau 18.17 Étude de maintenabilité

Figure 18.39 Application de la loi de Gumbel à la maintenabilité

Figure 18.40 Disponibilité intrinsèque et opérationnelle

Figure 18.41 Temps d’indisponibilité

Figure 18.42 Critères de disponibilité opérationnelle

Figure 18.43 Aspect économique de la maîtrise de la disponibilité

Figure 18.44 Lignes à unités interdépendantes

Figure 18.45 Abaque donnant la disponibilité globale d’une ligne à unités liées

Figure 18.46 Ligne avec stocks tampons

Figure 19.1 Structures cristallographiques des métaux et des alliages

Figure 19.2 Répartition des contraintes hertziennes (exemple d’un roulement cylindre/plan)

Figure 19.3 « Loi d’ usure » : le mécanisme de dégradation par usure

Figure 19.4 Les trois zones de la courbe de Wöhler

Figure 19.5 Rupture d’un arbre de transmission par fatigue

Figure 19.6 Amélioration de la conception

Figure 19.7 Corrosion en phase aqueuse